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蒸汽减压稳压ZZYP-25B自力式壓力調節閥

蒸汽减压稳压ZZYP-25B自力式壓力調節閥

更新時間:2019-07-29

簡要描述:

蒸汽减压稳压ZZYP-25B自力式壓力調節閥是不需要任何外加能源,利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。该产品*大特点,能在无电、无气的场所工作,同时又节约了能源,压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特性,动作灵敏,密封性能好,因而它广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压、稳压(用于阀后调节),或泄压、稳压(用

蒸汽减压稳压ZZYP-25B自力式壓力調節閥

一、用途與特點
蒸汽减压稳压ZZYP-25B自力式壓力調節閥是不需要任何外加能源,利用被調介質自身能量而實現自動調節的執行器産品。該産品*大特點,能在無電、無氣的場所工作,同時又節約了能源,壓力設定值在運行中可隨意調整。采用快開流量特性,動作靈敏,密封性能好,因而它廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與居民建築樓群等各種工業設備中用氣體、液體及蒸汽介質減壓、穩壓(用于閥後調節),或泄壓、穩壓(用于閥前調節)的自動控制。

二、    結構與作用原理

蒸汽减压稳压ZZYP-25B自力式壓力調節閥主要有檢測執行機構、調節閥、冷凝器與閥後接管等四部分組成,其結構(見圖一)。

圖一a、蒸汽减压稳压ZZYP-25B自力式壓力調節閥用于控制閥後壓力的調壓閥,閥的作用方式爲壓閉型。其原理如下:介質由箭頭方向流入閥體、經閥芯、閥座節流後輸出。另一路經冷凝器(介質爲蒸汽時使用)冷卻後,被引入執行機構作用于膜片上,使閥芯隨之發生相應的位移,達到減壓、穩壓之目的。如閥後壓力增加,作用于膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動閥芯,使閥門開啓度減小,直至閥後壓力下降到設定值爲止。同理,如閥後壓力降低,作用在膜片上的力減小,由于彈簧的發作用力,帶動閥芯,使閥門開啓度增大,直到閥後壓力上升到設定值爲止。


圖一b、用于控制閥前壓力的調壓閥,閥的作用方式爲壓開型。其原理如下:介質由箭頭方向流入閥體,另一路經冷凝器(介質爲蒸汽時使用)冷卻後,被引入執行機構作用于膜片上,使閥芯隨之發生相應的位移,達到泄壓、穩壓之目的。如

 

蒸汽减压稳压ZZYP-25B自力式壓力調節閥安装时,注意以下几点:

(1)冷凝器必須高于調壓閥的執行機構而低于閥後(閥後調壓閥)或閥前(閥前調壓閥)接管,以保證冷凝器內充滿冷凝液。

(2)取壓點應取在離調壓閥適當的位置,閥前調壓閥應大于2倍管道直徑,閥後調壓閥應大于6倍管道直徑。

(3)爲便于現場維修及操作,調壓閥四周應留有適當空間,閥前後應設置截止閥與旁路手動閥,如圖五所示。

 

圖五  調壓閥閥組安裝方案

注:圖中虛線表示管道出入口的另一種允許方向

(4)調壓閥口徑過大(DN≥100時),應有固定支架。

(5)介質流動方向與閥體上箭頭指向*,前後管道中心應對准調壓閥兩法蘭中心,避免閥體受過大的應力。

(6)閥前應設置過濾器以防止介質中雜質堵塞。

(7)調壓閥應安裝在環境溫度不超過-25~55℃的場合。

2、使用在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作程序:(參見圖三)

1)緩慢開啓閥前後截止閥。

(2)擰松排氣塞,直至氣體或液體在執行機構溢出爲止。

3)然後重新擰緊排氣塞,調壓閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調節盤的調整而得到,調整時,注意觀察壓力表示值,動作應緩慢,不得使閥杆跟著轉動。
使用蒸汽場合時的操作程序:(參見圖四)

  1. 從冷凝器上擰下注液口螺釘。
  2. 擰松執行機構排氣塞。
  3. 使用漏鬥通過注液口加水直到排汽孔流出爲止。
  4. 擰緊排氣賽,繼續注水直至溢出注液口。
  5. 擰緊注液口螺釘。
  6. 緩慢開啓調壓閥閥前後截止閥。
  7. 調整壓力調節閥,並觀察壓力表示值達到要求爲止。

3、維修
調節閥投入運行後,一般維護工作量很小,平時只要觀察閥前、閥後壓力示值是否符合工藝所需值要求即可。另外,觀察填料函與執行機構是否滲漏,若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。調壓閥常見故障排除方法(見表五)。

故障現象産原因排除方法
閥後壓力不穩定隨著閥前壓力變動而變動1、閥芯被異物卡住
2、閥杆、推杆卡住
3、進液管道堵塞
1、重新拆裝排除異物
2、重新調整
3、疏通
閥後壓力降不下來,始終在需求值上方變動1、設定彈簧剛度太大
2、閥口徑過大
3、閥前壓力過高,減壓比過大
1、更換彈簧
2、更換較小口徑
3、閥前壓:閥後壓超過10:1應2級降壓
閥後壓力升不上去,始終在需求之下方變動1、設定彈簧剛度太小
2、閥口徑過小
3、減壓比過小
1、更換彈簧
2、更換較大口徑
3、閥前壓:閥後壓低于1:25,應提高閥前壓
閥前壓力升不下來,始終在需求值下方變動
 
1、設定彈簧剛度太小
2、閥芯被異物卡住
3、閥杆、推杆卡住
4、閥芯、閥座損壞、泄漏量過大
5、閥口徑太大

1、更換彈簧
2、重新拆裝
3、重新調整
4、重新研磨或更換
5、更換較小口徑

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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